トンバッグインキの印刷でよくあるトラブルとは？
(1)裏貼り
現象：ビニール袋に印刷した後、インクの層同士がくっつきます。 失敗の理由: 1. 印刷後に乾いた偽像がある。 2.乾燥装置の角度が間違っているか、故障しています。 3.印刷速度が速すぎるため、巻き戻しがきつすぎます。 4. ストレージ スタックの圧力が大きすぎます。 5. インクが薄すぎて裏が印刷されてしまう。
対策： 1. インクの乾燥速度を上げてください。 2.換気を増やし、乾燥装置の角度を確認します。 3. 印刷速度を遅くします。 4. 印刷時はスタッキング量を少なくするか、ストレージスタッキング負荷を軽くしてください。 5. インクの粘度を調整するか、別のインクに変更します。
(2)耐刷性が悪い
現象：ビニール袋に印刷後、インク層の色が薄くなります。 失敗の理由: 1. PPPE の表面のコロナがうまく処理されていません。 2.印刷ワークショップの温度と相対湿度が大きすぎます。 3. インク系の溶存水素結合力は、不織布バッグ基材のそれと大きく異なります。
除去方法: 1. 編まれた袋の基質の表面は約 38 の dines に達します。 2. ワークショップの相対湿度を 50-60 パーセントの間で制御してください。ただし、低すぎないようにしてください。 40％未満では静電気が発生しやすくなります。 部屋の温度を18-23度に調整し、環境を清潔に保ち、空気の循環を維持することをお勧めします。 3.インクの選択は非常に慎重に行う必要があり（同じ性質）、インクの使用は適切である必要があり、インクシステムの粘度が低く樹脂含有量の高いインクを使用する必要があります。
(3)出血
失敗の原因: 1. 印刷された画像とテキストの端が色付きます (通常、インクの染料の選択が原因です)。 2.使用する塗料が適切に一致していません。 3. シンナーの使用量が多く、特にシンナーとインクの溶解性が悪い。
対策： 1. インキにゴールドチューンオイルを追加するか、カップリング剤を追加します。 2. 新しいインクに交換します。 3. 薄い素材、特にインクと混和する溶剤はできるだけ使用しないでください。
(4)インク膜がくすんでいる
失敗の理由: 1. 光沢が悪い。 2.インクがざらざらしている。 3. インクの乾きが速すぎる。 4. インキ系の樹脂組成が少ないか、マット剤の添加量が間違っている。
対処法: 1. インクに適切な量のワニスを追加します。 2. インクを再研磨またはろ過します。 3. 水またはオリジナルインクを追加します。 4.艶消し剤（ワックス、シリカ等）を極力添加・添加しないでください。
