プラスチック製の容器袋は、通常PPやPEを原料としており、抵抗値が大きく、吸水率が低いため、静電気が発生しやすくなっています。 作業環境（場所）や材料に含まれる材料に着火エネルギーの低いものがあると、非常に静電気による発火や爆発事故が発生しやすくなります。 事故を避けるために、帯電防止プラスチック容器バッグは最初に海外で開発されました。 国内外の導電性容器袋の研究開発、ならびに導電性容器袋の関連基準と実験を分析した。 2002年以前に海外でプラスチック容器袋の静電気の系統的研究が行われ、対応する帯電防止プラスチック容器袋の製造方法が提案され、帯電防止プラスチック容器袋の分類が公布された。対応するテスト標準。 中国企業は2003年に外国の基準に従って帯電防止導電性プラスチック容器バッグの開発を開始しました。 現在、中国には導電性プラスチック容器袋、すなわちC型プラスチック容器袋を製造できる企業がすでに多くありますが、独自の知的財産権でDを開発することに成功していません。 タイプbag.rnヨーロッパのCLC組織は、2003年に標準を発行しました：PD CLC / TR 50404：2003（2003年6月）。 早くも2002年5月、IECは規格IEC 61340-4-4を発行しました。これは、この規格が変更され、2005年に新しい規格IEC61340-4-40：2005.PD CLC / TR 50404：2003がリリースされた後にさらに改善されました。 （2003年6月）規格は、プラスチックコレクションに応じて、プラスチック容器バッグをA、B、C、およびDタイプに分類します。バッグの静電物理パラメータが判断され、A、B、Cタイプのバッグ、およびDタイプに分類されます。バッグは可燃性ガスを使用してプラスチック容器バッグに接触し、適格かどうかを判断する必要があります。 rn IEC 61340-4-4：2005規格：処理に適しています。すべての大きなバッグは、最小着火エネルギーが0.14mmJを超え、充電電流が3.0wA未満の可燃性および爆発性の環境での使用を目的としています。
導電性コンテナバッグは帯電防止コンテナバッグとも呼ばれ、導電性コンテナバッグと低静電気コンテナバッグに分けることができます。 鞄本体の生地に織り込まれた導線とスリングの接地により電気を通します。 積み降ろし時に発生する静電気を効果的に除去し、燃焼や爆発などの危険な状況を防ぎます。 これは主に、化学、製薬、その他の業界で危険物を包装するために使用されます。 導電性のコンテナバッグの種類に関係なく、その最終的な目標は同じです。つまり、コンテナバッグの摩擦によって発生する電荷を排除することです。
導電性容器バッグの使用：
多くの化学原料は可燃性で爆発性の危険物であり、輸送条件は非常に厳しく、コストは非常に高価です。 導電性コンテナバッグと恒久的な帯電防止コンテナ織りバッグを使用して、化学物質の危険、爆発性、可燃性の材料を梱包し、防炎および防爆の効果を達成し、潜在的な安全上の危険を減らし、輸送コストを削減します。