トンバッグの製造工程は、織布をプリント、カット、縫製してトンバッグにすることです。 使用する機器によっては、最初にカットしてから印刷することも、最初に印刷してからカットすることもできます。 自動裁断・縫製は、印刷・裁断・縫製などの工程を連続して行うことができ、バルブバッグやボトムバッグなどにもできます。平織りの場合は、縫い合わせて接着してから作ることができます。
プラスチックトンバッグ製造のプロセス指標は、主に外観許容サイズ、縫い目下方向と縫い目端方向の破断力、印刷インキの透明度と印刷後の他の部品の清浄度、レイアウト位置の精度、ステッチステッチ、針の距離、ステッチの欠如、糸の破損、その他の要件。
複合プラスチックトンバッグ
ツーインワン複合プラスチックトンバッグの製造プロセスは、織布、コーティング材料、紙またはフィルムを配合またはコーティングすることです。 得られたチューブクロスまたは一枚の布は、カット、印刷、ステッチして通常の縫い目のあるボトムバッグにするか、パンチ、折り畳み、カット、印刷、ステッチしてセメントバッグを作ることができます。 得られた一枚の布は、接着、印刷、切断、ペースト底、およびペースト底バッグにすることができます。 また、溶接、圧延、および防水シートやジオテキスタイルにすることもできます。 複合バッグ製造プロセスの鍵は複合です。
コーティングの原理は、溶融状態で母材の織物に樹脂をコーティングすることです。 溶融樹脂のみを織布にコーティングし、すぐに冷却してツーインワン織布を得る。 溶融樹脂フィルムを配合時に織布と紙またはプラスチックフィルムで挟み、冷却してスリーインワン織布コーティングを行うと、平布の片面にコーティングして一枚の布を得ることができます。 、またはチューブクロスの両面にコーティングすることができます。 コーティングされたチューブクロスを入手します。 コーティングされた織布は、さまざまなバッグの形に印刷、カット、ステッチすることができ、幅の広いコーティングされた布は、工場を出る前に防水シートとして巻き上げることもできます。
