経済の発展に伴い、トンバッグの使用はますます広範になり、技術はますます高度になり、品質はますます良くなっています。 工業生産で広く使われていますが、トン袋メーカーの工程の流れは？
(1) 伸線: 伸線の生産ラインには、スクリューフィーダー、伸線機、冷却水タンク、トラクター、ワインダー、その他の部品が含まれます。 まず、原材料のポリプロピレンと老化防止剤および紫色防止剤のマスターバッチを調合し、スクリューエレベーター（機械内の温度は約200度）を介してシーリングミキサーに入り、約15分間攪拌した後、ワイヤーに入ります溶融用スクリューエレベータを介して延伸機。 溶融した原料は、伸線機からフィルム状に押し出された後、冷却水タンクに入り冷却されます。 冷却されたポリプロピレンフィルムは、伸線機で切断され、製品の厚さと幅の要件を満たし、製品の靭性を高めるために、複数の牽引機で引き伸ばされます。 端部はワインダーでワイヤーインゴットに巻き取られ、次の工程で使用されます。
(2)丸織り：伸線工程で加工された絹を丸織り工房で丸織機で織り、筒状の織り袋に織り上げて丸め、次の工程に入り生産を続けます。
(3) 切断: 顧客のさまざまなサイズの要件に応じて切断します。
(4)シーリング：裁ち織袋の底を特殊なミシンで縫い合わせ、底の縫い目部分をシーリングテープでシーリングすることで、製品の密閉性をさらに高めています。
(5) 梱包: 製造されたトン袋を圧縮して梱包し、製品が占有するスペースを削減し、その後の保管と輸送を容易にします。
また、トン袋の素材を1時間前に採取し、温度18-22℃、湿度{{1}の環境に置くなど、さまざまな環境条件でトン袋をテストする必要があります。 }; 破れるまで袋を引っ張り、引張強度を測定します。 トン袋に物を詰め、70回持ち上げて内容物の完全性と袋の損傷を確認します。