トン袋の原料はポリプロピレンですが、ポリプロピレンを製造する原料は天然ガス、石油、石炭です。 石炭はまずガスの製造に使用され、石油はナフサの精製に使用されます。 次に、天然ガス、石炭ガス、ナフサ分解からのガスが分離されます。 分離されたメタン (C1) は燃料として使用でき、エチレン (C2) はポリエチレンなどの製品の製造に使用でき、プロピレン (C3) はポリプロピレン、ブチレンなどの製品の製造に使用できます。 アルケン (C2)、などはゴムなどを製造することができ、その他のガス（Cs〜Cg）は他の用途があります。
次に、プロピレン (プロピレンモノマーとしても知られる) を重合させてポリプロピレンを生成します。 ポリプロピレンを重合する場合、チーグラー・ナッタ触媒を使用して、規則的な構造を有する結晶性アイソタクチックポリプロピレンを製造します。 重合方式により、溶液法、溶媒法、バルク法、気相法製造プロセスの4つに分類されます。 本来のポリプロピレンの製造プロセスは、重合、分離・モノマー回収、脱灰、異物除去、乾燥、造粒等の工程を経ており、第一世代プロセスと呼ばれています。 第 2 世代プロセスでは脱ライム処理が省略され、第 3 世代プロセスでは脱ライムおよびランダム物質除去プロセスが合理化されます。
トン袋の主な原材料の 1 つは PE です。 PE製の高温耐性トン袋は劣化しやすいです。 これは頭の痛い問題であり、耐久性もありません。 PP 結晶質材料で作られたトン袋は、PE で作られたトン袋よりもはるかに硬く、PP の融点は比較的高く、集合 PP は摂氏 0 度を超える温度では比較的壊れやすいため、多くの PP 材料は販売されているものは、不規則な骨材が数百分の 1 であるか、エチレン含有量が高くなります。 鉛骨材ポリマーPP材料は、熱変形温度が低く、透明性、光沢度、柔軟性が低いですが、衝撃強度が比較的強く、大きな衝撃圧力に耐えることができます。 この比較的高い結晶化度により、材料の表面剛性と耐傷性は比較的良好です。 しかし、この材料を高温耐性のトン袋にすると価格が比較的高くなります。