国際市場でのFIBCの需要が高まる中、私の国のFIBC製品輸出はさらに増加しています。同時に、国際市場におけるFIBC製品の品質要件はより厳しくなっているため、FIBC製品の強度を向上させる方法は、合理的な材料選択、合理的なプロセス比、および国家基準の実施を前提とした企業の実際の状況に基づいて高品質のFIBCを設計する方法は、FIBCメーカーが直面している重要な課題です。このため、この論文は、注意が必要ないくつかの問題点をFIBC設計を提案する。
基礎と原理
コンテナバッグの設計は、梱包された輸出品が積み込み、荷降ろし、輸送、保管の過程でそのままであることを保証するために、GB/ T10454-2000標準を厳密に実装する必要があります。FIBCの設計は、次の4つの主要なポイント、すなわち安全性、保管、ユーザビリティ、および気密性を考慮する必要があります。
安全
主に容器袋の強度をいう。設計では、梱包容積、積荷の重量、梱包単位(数)、輸送距離、輸送数、および使用する輸送手段と輸送方法を考慮する必要があります。GB/T10454-2000では、コンテナバッグのベースファブリックとスリングの技術的なインデックス要件が厳密に規定されています。安全性の観点から、工場のコンテナバッグ構造がすべて底吊り構造であり、安全係数が1:6に達する必要があるのは明らかです。
保管
材料はユーザの/H条件に従って合理的に選択され、プロセス比率は妥当であるべきである。例えば、日光曝露下のプラスチック材料の老化防止能力は、FIBCの品質を決定する主要な指標であり、FIBCの実際の使用においてしばしば遭遇する問題でもあります。そのため、製造工程における紫外線防止剤の使用に注意が必要である。そして紫外線に対して抵抗力がある材料の選択。
ユーザビリティ
FIBC を設計する際には、持ち上げ、輸送、荷を積んだ材料の性能など、FIBC を使用する顧客の具体的な方法や方法に十分配慮する必要があります。また、包装品が食品であるかどうか、包装食品に悪影響を及ぼさないよう配慮する必要があります。
堅さ
パッケージ化される異なる材料は、異なるシール要件を有する。例えば、粉末材料や有毒物質、汚染されることを恐れる物品は、シール性能に非常に厳しい要件を持っています。水分やカビになりやすい特殊な材料も気密性のための特別な要件を持っているので、容器の設計袋詰め時には、ベース生地のラミネートプロセスと縫製プロセスがシール性能に及ぼす影響に注意を払ってください。
注意すべき問題
ベースファブリック材料の選択がFIBCの設計に閉じられた場合、積載貨物の重量を最初に明確にする必要があり、FIBCの量はパッケージ材料の割合に応じて決定する必要があります。また、ロードされた材料が鋭くて硬いブロック材料であるかどうかによっても異なります。もしそうなら、FIBCを設計するとき、ベース生地は厚くする必要があり、逆に、それは薄くなる可能性があります。実際の設計では、ベース生地は、一般に500kgの荷重を有するバルクバッグ用(150-170)G/m2として選択され、ベースファブリックの縦長および横引張強度は(1470-1700)N/5cm、伸びは20%~35%である。;1000kgを超えるコンテナバッグの場合、ベース生地は一般にG/m2(170-210)、ベース生地の縦長および横引張強度は(1700-2000)N/5cm、伸びは20%~35%です。
モノフィラメントの強度を向上させる
基布の強度を確保するために、絹の引張強度を高めなければならない。平らな糸の相対強度は0.4N/texを超え、伸び率は15%〜30%でなければなりません。実際の処理プロセスでは、充填マスターバッチの量は、一般的に約2%を厳しく管理する必要があります。マスターバッチが多すぎる場合やリサイクルされた材料を追加すると、ベース生地の強度が低下します。そのため、原材料の品質を厳しく管理し、規格に適合したメルト指数を持つ通常メーカーが製造するワイヤ描画原料を選定する必要があります。
ストラップの選択を閉じる
FIBCの設計では、スリング材料の選択は非常に重要です。国家基準は明らかに1:6の安全率を規定しています。実際の設計では、縫製工程中のスリングの強度の損失を考慮する必要があります。第二に、ホイスト方法を考慮する必要があります。たとえば、500kg のコンテナバッグの場合、スリングは一般に(50~60)g/m、引張力は N/m(1300~1800)です。1000 kgの荷重を持つコンテナバッグの場合、一般に(60-75)g/mを選択し、引張力は(1800-2000)N/mであり、スリングは織り密度要件を満たす必要があります。また、スリングを設計する際に、2つのループ、4つのループなどを使用して引張強度を高めることができます。
耐用年数を延ばすための添加剤を追加する
日光下の飼料容器袋の老化防止能力を向上させるために、一定量の抗紫色剤および安定剤を平糸延伸工程に添加すべきである。容器袋の寿命(6ヶ月または1年)の長さに応じて、充填量を決定し、一般に(0.1〜3)%の間に。一部の企業は、安定剤、抗紫色剤および他の添加剤を混合することによって作られたアンチエイジングマスターバッチを追加し、効果も非常に良いです。
構造設計
容器袋構造を設計する際、ウエストバンドの強度はベース生地の2倍以上の強度であると国民基準で定めていますが、実際のデザイン効果は良くない。ベースファブリックとウエストバンドの強度が一貫していないため、ベースファブリックが最初に割れます。デザインでは、ウエストバンドとベース生地は、この問題を回避するために、同じ強度ベースファブリック材料で作られるべきです。
縫製工程設計
国家規格で定める縫製要件に加えて、縫合糸の耐老化性と、縫製がベース生地の引張強度に及ぼす影響も考慮すべきである。汚染を恐れる粉状の物質、有毒物質、材料を梱包する場合、まずシールの問題を解決する必要があります。したがって、実際の設計では、厚い糸や細い針や不織布を使用して、シール性能を向上させるために、ベースファブリックと一緒に縫製します。また、FIBCを縫う場合、縫合糸は18k以上の強度を持つポリエステル糸で作られ、縫製強度が国家基準に適合していることを確認する必要があります。
入口および出口の設計
国の規格では、入口と出口でのベース生地の縦方向および横方向の引張強度は≥828N/50mmであると規定されていますが、実際の計算では、出口への圧力が高く、より高く、入口の強度が低く、一般的に使用されます。積層ベースクロス(90-100)m2。
その他の要因
実際の設計プロセスでは、排出ポート構造のないバルクバッグは、一般に国の基準で指定された安全係数の要件を満たすことができます。しかしながら、排出口を備えた容器袋の強度は、一般的に標準要件を満たしていない。これは、下部開口部の強度を設計に考慮する必要があります。例えば、袋の底部のベースクロスの厚みを大きくしたり、材料開口部等の補強布を大きくしたりすることで、この問題を解決できる。
実際の設計プロセスでは、様々な指標を総合的に検討し、プロセス設計を継続的に改善し、技術革新を強化し、新しい材料、新しいプロセス、新しい方法を採用し、設計の品質を確保するための設計上の最良のソリューションを模索する必要があります。