包装された商品の保管における静電気の原因
静電気は、2つの主な要因によって生成されます。
1つは内部、つまり材料の導電性特性です。
もう1つは、外部、すなわち、摩擦、転がり、材料間の衝撃です。
多くの商品包装材料は、静電気を生成するための内部条件を持っています。さらに、ハンドリング、スタッキング、カバーなどのストレージ操作が不可欠であり、パッケージ間の摩擦、ローリング、および影響に必然的につながります。スタッキング中のプラスチック包装間の摩擦は、静的な電力を簡単に生成できます。
包装された商品の保管における静電気の危険
高い静的電位がパッケージの表面に蓄積し、静的火花の影響を非常に受けやすくします。これらの危険は、2つの主な方法で現れます。
1つは爆発のリスクです。
たとえば、包装された内容が可燃性である場合、これらの材料によって放出される蒸気は空気と特定の比率に達するか、固体粉塵濃度が特定のレベルに達する（つまり、爆発制限）、静的な電気スパークと接触すると爆発が発生する可能性があります。
もう1つは電気ショックのリスクです。
たとえば、静的な電気は、取り扱い中に高電力排出を生成する可能性があり、オペレーターが不快な電気ショックを経験します。これは、倉庫でプラスチック製の商品を処理するときによく発生します。取り扱いと積み重ね中の激しい摩擦は、高電力の静電気放電を生成する可能性があり、労働者は静的な電気によって無意識にノックされることさえできます。
倉庫のパッケージ化された商品の静電気の危険性を防ぎます。通常、次の方法は、包装された商品の保管における静電気の危険を防止および制御するために使用されます。
1.パッケージングでの静電気の生成を最小限に抑えます。たとえば、可燃性の液体を処理するときは、パッケージングドラムでの過度の揺れを制限し、荷重と荷降ろし方法を制御し、異なるオイルの漏れと混合を防ぎ、水と空気がドラムに入るのを防ぎます。
2。発生する静的な電気をすばやく消散させ、蓄積を防ぐための対策を講じます。例には、処理ツールに優れた接地デバイスの設置、職場の相対的な湿度の増加、導電性床の敷設、特定のツールへの導電性塗料の噴霧などがあります。
3.充電されたオブジェクトに一定量の反電荷を適用して、静的電圧の蓄積を防止します（たとえば、誘導静的ニュートラライザーを使用）。
4.場合によっては、静的電気の蓄積は避けられず、静的電圧の急速な蓄積は静的スパークを生成することさえできます。これらの場合、爆発を引き起こすことなく静電気の排出を防ぐための対策を講じる必要があります。たとえば、不活性ガスは、可燃性の液体の貯蔵エリアで埋めることができ、アラームを取り付けることができ、効率的な排気システムを使用して、爆発限界以下の空気中の可燃性ガスまたはダストの量を保持できます。
5。化学物質の貯蔵エリアなどの火災や爆発の危険がある地域では、労働者は導電性の靴と反スタティックな作業服を着用して、速やかに電気を消費する必要があります。静的イグニッションハザードの観点から見ると、バルクバッグは一般に、構造に基づいて4つのカテゴリに分類されます。この分類システムは、ヨーロッパで広く使用されています。
2003年6月、欧州電気技術標準化委員会（CENELEC）は、文書CLC/TR50404を公開しました。さまざまな産業部門にわたる静電対策のこの包括的な基準には、バルクバッグの安全な使用を詳述する章が含まれます。標準は、バルクバッグを4つのカテゴリに分類します：タイプA、タイプB、タイプC、タイプD。
タイプAバルクバッグには特別な静的安全機能がないため、敏感で可燃性の粉塵や粉末を処理するためには推奨されません。さらに、それらは、塵の雲や可燃性の溶媒蒸気の存在下で使用すべきではありません。これらのバルクバッグは、通常、通常の織られたポリプロピレン布で作られています。これは絶縁体です。アプリケーションの要件に応じて、タイプA FIBCに内側のバッグやコーティングが並んでいる場合があります。
タイプB FIBCは、A型FIBCに似ており、通常の織られたポリプロピレン布で作られています。ただし、タイプB FIBCで使用されるファブリックの分解電圧は、4 kVを超えることはできません。これは、タイプB FIBCがブラシの放電を伝播することに免疫があることを意味します。これは重要な分類です。これは、FIBCで発生する可能性のある放電は、低エネルギーブラシの放電であることを意味します。ブラシの排出を伝播することができ、ブラシ排出エネルギーが4 MJの場合、このタイプのFIBCは、4 MJ以下のイグニッションエネルギーを備えた可燃性ガスで使用するのに安全であると信じることが合理的です。同様に、このタイプのFIBCは、4 ng以下の点火エネルギーを備えた可燃性ダストで使用するのに安全です。ただし、タイプB FIBCは、可燃性炭化水素蒸気での使用には適していません。いくつかの工場で作られたFIBCは、タイプB分類基準を満たしているが、それでも事故を引き起こす可能性があることに注意することが重要です。たとえば、タイプBバッグは、テスト機関によってテストされたときにタイプB標準を満たす場合があります。ただし、実際に使用すると、内側のライナーとバッグ本体のコーティングにより、分解電圧は4kVを超え、タイプBバッグをタイプAバッグに効果的に変えます。
タイプCバルクバッグは、可燃性の炭化水素蒸気を含む敏感で可燃性の環境向けに設計されています。これらのバルクバッグは、導電性生地または導電性/骨の折れるコーティングを備えた織物で作られています。導電性生地は、本質的に導電性繊維/テープが織り込まれた織物の布です。一部の設計では、導電性スレッドは平行で20mm離れています。他の設計では、導電性スレッドは、垂直の交差点を備えたネットワークに織り込まれています。導電性スレッドは、通常、導電性テープまたは導電性金属線です。
タイプDバルクバッグには帯電防止または静的な散逸特性があり、接地は必要ありません。現在市場に出回っているほとんどのタイプDバルクバッグは、ファブリックに織り込まれた細い半導電性の糸で作られています。タイプCバルクバッグとは異なり、これらの半導電性スレッドは平行ですが、架橋されていません。このタイプのバルクバッグには、静的な散逸コーティングもあります。バルクバッグによって引き起こされる火災と爆発は一般に静電気に起因しているため、この問題を解決するために、いくつかの新しい「静的」バルクバッグが開発および商業化されています。