1.丸いバッグの直径の測定に関して、GB10454-1989は、バッグの折りたたみ式直径を測定して直径に変換する方法を指定します。いくつかの丸いFIBCは、円筒形の生地から作られています。完成したバッグの直径を計算するには、生産中に折りたたまれた直径を測定する方が便利です。ただし、一部の丸いバッグは、平らで非円形の生地で作られています。生産中、円周は直径に変換する必要があります。ただし、これにより、縫製プロセス中に完成したバッグの直径にエラーが発生する可能性があります。
さらに、実際のテストでは、完成したバッグの折りたたみ直径を測定する場合、バッグがすでに処理されているため、サンプルバッグを完全に平らにすることは困難です。バッグの端（底部と蓋）はバッグの直径ですが、中央の部分は大きく、寸法は端に向かって減少します。これにより、実際の測定中に特定の測定エラーが発生する可能性があります。したがって、テストの観点からは、折りたたみ方式を使用するのではなく、バルクバッグサンプルの直径をバッグの下部と蓋で直接測定することをお勧めします。この方法は、よりシンプルでより正確です。
2。折りたたみ直径の測定に関して、GB10454-1989は「2つの異なる場所での折り畳み径の測定」を指定します。トンバッグエディターは、操作性とより標準化された均一な測定方法を確保するために、特定の測定位置を指定する必要があると考えています。
3.柔軟なバルクバッグの寸法は鋼製の巻尺を使用して測定されるため、測定精度を1mmに指定する必要があります。
4.プラスチック標本の調整とテストの標準環境に関して、GB10454-1989は、引張強度と伸長試験条件が20±2度、RH 65％±5％であることを指定しています。現在、特に指定されていない限り、プラスチック包装材料の国際および国内のテストでは、通常、23±1度（または±2度）およびRH 50％±2％（または±5％）でのテストが必要です。スリング、ロープ、その他の場所からサンプルをテストするために、同じ手順に従う必要があります。
5.バルクバッグ接続のサンプリング方法に関して、GB10454-1989はサンプル寸法を指定しますが、サンプリング方法を指定しません。テスト中、接続（本体の接続、底部接続など）および引張応力存在領域（幅110mm）を使用して、サンプル繊維と縫い目への損傷を防ぐ必要があります。