伸線: 伸線の生産ラインには、スクリューフィーダー、伸線機、冷却水タンク、トラクター、ワインダー、その他の部品が含まれます。 まず、購入した原材料のポリプロピレンと老化防止および紫色防止剤のマスターバッチを混合し、スクリューエレベーター（機械内の温度は約20 0度）を介して密閉ミキサーに入ります。 15分間均一に攪拌し、スクリューエレベーターを介して伸線機に入ります 溶融、溶融した原料は伸線機からフィルム状に押し出され、冷却のために冷却水タンクに入ります。 冷却方式は直冷方式を採用。 ポリプロピレンフィルムは牽引ローラーを通り、約0.9立方メートルの冷却水タンクに入り冷却固化します。 冷却されたポリプロピレンフィルムは、伸線機でフィラメントに切断され、製品の厚さと幅の要件を満たし、製品の靭性を高めるために、複数のトラクターで引き伸ばされます。 端部はワインダーでワイヤーインゴットに巻き取られ、次の工程で使用されます。
丸織り：伸線工程で加工された絹は、丸織り工房で4台の丸織機で織り上げられ、円筒状の織り袋に織り上げられて丸められ、次の工程に入り生産が続けられます。
切断: 顧客の異なったサイズの条件に従って切断。
シーリング：裁ち織袋の底を特殊なミシンで縫い合わせ、縫い目の底をシーリングテープでシーリングすることで気密性をさらに高めています。
梱包: 製造された大きな袋を梱包して圧縮し、製品が占有するスペースを減らし、その後の保管と輸送を容易にします。 特筆すべきは、大きな袋を作る工程で生産廃水が出ないこと。 ノイズは主に生産設備の動作中に発生する機械ノイズであり、55-70dB(A); 固形廃棄物は、主に切断プロセス中に生成される残り物です。 廃ガスは、主に延伸工程で発生する有機廃ガスです。