フレコンはコーティングやメッキを施さずに可能な限り有用な製品です。 今日のコンテナバッグのパッケージデザインでは、パッケージの質感をより美しく、より耐食性を高め、電気メッキ材料を使用する必要があります。 これは、使用済み製品の大量リサイクルや材料再利用の問題を引き起こすだけではありません。 第二に、ほとんどの塗料自体が有毒です。 これらの包装された食品を全員が食べれば、全員に多大な害を及ぼすことになります。 2 回目のコーティングと電気メッキのプロセスも、作業環境に多大な汚染をもたらします。 たとえば、コーティングは有毒な溶剤ガスを蒸発させ、電気めっき中などに重金属を含む廃液や廃棄残留物を生成します。 したがって、包装材はできるだけコーティングやメッキのないものを選択する必要があります。 以上、フォークバッグを購入する際に注意すべき点について詳しく紹介しました。 食品用のプラスチック包装袋を購入するときは、誰もが適切なフォークトン袋を参考にすることができます。
コンテナバッグの品質はその後の市場展開に直結するため、製品が工場から出荷される前に一定の品質検査を実施することが不可欠です。
コンテナバッグが工場から出荷される前に、2 つの効果的な品質検査が使用されます。
一つはストレステストです。 コンテナ袋に荷物を満載した状態で加圧機に乗せて耐圧試験を行います。 プレスによりかかる圧力はコンテナバッグの満載重量の4倍です。 静荷重法、すなわち4層の満載袋の自重を使用してもよい。 加圧時間が８時間以上であり、この試験中に内容物がこぼれず、袋本体に損傷がなければ合格となります。
2 番目のタイプは落下テストです。 満載されたコンテナバッグを吊り上げ装置で吊り上げます。 バッグの底は地面から 0.8 メートル以上の高さにしてから、堅くて平らな地面に垂直に落としてください。 内容物がこぼれず、土のう袋本体に損傷がなければ、この試験後となります。
トンバッグ材料購入倉庫の監督と管理 材料購入および製品の梱包倉庫は、花火を防止し、防火、断熱、防水、良好な照明と自然換気を備え、清潔、整然と、乾燥した状態に保たれなければなりません。 材料の購入と包装製品の保管は、その特性と規制に従う必要があります。 原材料の供給源が明確である必要があり、倉庫に入るときに検査され、明確にマークされている必要があります。 アカウントの一貫性を確保するために、トン袋やその他の製品などのさまざまな原材料の名前、製造元、品質仕様とモデル、工場への入庫時間、および数量の記録を確立する必要があります。 原材料の保管は、ハエやカビが発生しないようにし、先入れ先出し法に従って配送する必要があります。 トンバッグなどの生産工場の監督・管理。 生産工場の自然環境は、製品の規格と規制に準拠する必要があります。 花火、高温保護、防水、照明、自然換気は優れたものでなければならず、清潔で整然とした状態に保たれていなければなりません。 スタッキングは一定の安全基準を満たしている必要があり、スタッキングの高さは高くなければなりません。 幅の比率は 2m を超えることはできません。