バンドルバッグは、普通のプラスチック製のバッグとは異なります。それらの収容能力は通常のパッケージの容量よりもはるかに大きいため、さまざまな部分の縫製も非常に重要です。単にヒートシールすることができる通常のビニール袋とは異なり、複数のプロセスを経て他の部品と組み合わせる必要があります。
これは、バルクバッグの最も重要な目標です。複合プラスチック用のプラスチック織り標準GB/T8946およびNational Standard GB/T8947では、シームエッジと縫い目底の引張荷重が明確に定義されています。縫製強度に影響を与える主な要因は、縫合の多様性と種類、針ゲージのサイズ、ステッチ、裾のサイズまたはバッグエッジへの折り畳まれた縫合糸、ホットカッティングとコールドカッティングの方法などです。
一般的に言えば、バルクバッグの生産会社は、これらの影響要因の内部統制ターゲットを策定する必要があります。バルクバッグに関しては、国家標準は、メインジョイントの引張強度が基本強度の67％以上に達する必要があり、底関節の引張強度は基本強度の42％以上に達する必要があると規定しています。プラグインセメントバッグの上部シールの場合、縫い目の底の強度処理として扱うことをお勧めします。紙袋の底の強度は通常ターゲットまでではないため、ペーストボトムバッグに変更することをお勧めします。ラミネートされたフィルムを備えたコールドカットバッグの場合、コールドカットエッジの縫合は横糸と一緒に歪みから引き裂かれる可能性があるため、カーリングトリートメントを使用することをお勧めします。強度の要件のない織りバッグの場合、上端は1週間ロックされ、ステッチの長さは密度が高く、糸が薄くなる可能性があります。