The production process of plastic ton bags is: raw materials -> wire drawing -> weaving -> film coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bag -> inspection -> finishing -> packing ->保管所。 上記の生産工程において、伸線、製織、フィルムコーティング、裁断、印刷、内袋等がロスを生み出す主な工程です。
1. 線引き：プラスチックトン袋の製造における消費工程の一つ。 損失を生み出すには 4 つのリンクがあります。 1.1 フィルムに溶融押出する場合、フィルムを形成しないプラスチック シートとプラスチック ブロックがあります。 1.2 フィルムを冷却し、切断する シルクの両側に硬いエッジがあります。 1.3 成形後のフィラメントは、ボビンに巻き取る際にワイヤくずボックスに吸い込まれます。 1.4 異なる仕様、品種、色を変更するたびに、フィルターの消耗を取り除きます。
2.製織：このプロセスでは、消費量も比較的大きく、合計で3つのプロセスがあります。2.1フィラメントボビンはワープフレーム上で回転し、整然と配置され、糸ジャンパーと糸を通す必要があります2.2 よこ糸が円運動で移動する杼に詰め込まれると、羊毛、浮き、汚れた糸が生じます。 2.3幅と単位が異なる織物の仕様と品種を変更する場合、前面、引き抜き後のフィラメントの消費、モノリシックプロセス。
3.フィルムコーティング：フィルムコーティングプロセスは、原単位の高い2番目のプロセスです。 消費には 3 つの小さなプロセスがあります。 3.2 原材料を溶融押出する場合、3.3 ドア幅が異なり、単位重量が異なる仕様を都度変更する場合、前後引渡し織布単品と複合織布の消費があります。
4.切断：切断プロセスは、単位消費量の多い3番目のプロセスであり、6つの完了があります。4.1入口と出口の形状が異なり、単位消費量が異なります。 無駄が大きく、材料の開口部の長さにも影響されます。 材料の開口部が長いほど、単位消費量が大きくなります。 4.2 バッグ本体の消費量、バッグ本体のバッグカバーは供給口に接続されており、材料の開口部が大きいほど、より多くの材料を掘り出す必要があります。 バッグカバー生地はもっと無駄です。 同様に、底布カバーと供給口のサイズも原単位に影響を与える要因の1つです。 4.3スペーサーバッグ、スペーサーバッグは、商品が積み込まれた後にバッグ本体がバッグの周りに膨らみ、輸送に影響を与えるのを防ぐためのものです。 、収納と省スペース。 スムーズな物流の流れを促進するために、各スペーサーには多くの穴があります。 掘った穴のサイズと数は、単位重量が消費される場所です。 4.4入口と出口ポートだけでなく、丸いバッグ本体の消費量も大きいバッグカバーとバッグの底に穴を掘り、カバーと底を円形にカットして、単位消費量が大きくなります。 ボタンに糸を通す際に毛糸や浮き糸などのわずかな消耗があります。 4.6すべてのプロの自動生産設備が使用されているため、ワイヤーの断線や故障が発生すると、必然的に時間差が生じ、織物に影響を与えます. 、テープ、その他の基板を使用するため、品質のサブポイントで基板を切り取ると、消費も発生します。
5. 印刷: トン袋でパターンやテキストを印刷する場合、位置合わせ、校正、インク色の消費があります。
6.内袋：内袋の消耗は主にブロー成形の制御ムラが原因で、切り取った余分な部分が消費されます。
7.縫製：トン袋縫製工程のスプライシングで使用するミシン糸の1回の消費量は少なく無視できる。