大きなバッグが改善する必要があるのは、製品の全体的なコストと市場の競争力に関連する生産エネルギーの節約と消費量の削減です。 生産設備の観点から見ても、省エネ・節電を徹底するためには、より省エネ・環境に配慮した設備の導入が必要です。 これが重要なポイントです。
大きなバッグのデザインのプロセスは次のとおりです
1. 伸線加工：この工程はプラスチックトン袋の製造において消費量の多い工程の一つです。 損失が発生する要因は 4 つあります。 1.1 フィルムを溶融してフィルムに押し出すとき、フィルムを形成できないプラスチック シートとプラスチック ブロックが存在します。 1.2 フィルムを冷却して切断します。糸が切れると、両側に硬い端ができます。 1.3 成形後のモノフィラメントはボビンに巻き取られる際に廃糸ボックス内に吸い込まれます。 1.4 仕様、品種、色、洗浄スクリーンが異なると消耗品はその都度交換されます。
2. 製織：このプロセスも多くの時間を費やします。 消費を生み出すには 3 つのプロセスがあります: 2.1 モノフィラメント ボビンが縦糸フレーム上で回転し、整然と配置される必要があります。ジャンパーとバックルを着用するときにウールが存在します。 2.2 横糸パッケージが円運動に入るときシャトルには、毛糸、浮き糸、汚れた糸があります。 2.3 異なる幅および異なる単位の織物の仕様および品種を変更する場合、モノフィラメントおよびモノリシックプロセスのフロント、エクストラジッド後の消費量。
3. フィルムコーティング：フィルムコーティング工程は原単位の高い第二の工程です。 生産と消費には 3 つの小さなプロセスがあります。 3.1 単一ピースのトンバッグ生地はコーティング後に切断する必要があります。 フィルムを形成する高温プラスチック溶融材料。 3.3 仕様を変更し、幅や目付の異なる品種を毎回変更した場合の表裏延伸織物単体および複合織物の消費量。