ポリエチレンとポリプロピレンの原料の製造工程は比較的類似しており、プラスチックフィルム、射出成形品、プラスチックパイプなどの製造に使用できます。多くの場合、2つの原料の特性と特性は非常に類似しています。を使用します。 しかし実際には、ポリプロピレンとポリエチレンの原材料の用途にはまだ多くの違いがあります。 エディターは、ポリプロピレンとポリエチレンの性能特性の分析を提供し、2つを異なる比率で混合した後の材料特性の違いについて説明します。 トンバッグの材質は、外袋はポリプロピレン、内フィルム袋はポリエチレンのみです。
1.耐熱性の観点から、ポリプロピレンの耐熱性はポリエチレンの耐熱性よりも高くなっています。 通常、ポリプロピレンの溶融温度はポリエチレンの溶融温度である約160〜170℃よりも約40〜50％高いため、100℃以上の温度で滅菌でき、変形しません。外力のない状態で150℃。 日常生活では、& quot; 5" ポリプロピレン製ランチボックスは、電子レンジで食品を加熱するためによく使用され（電子レンジ加熱の一般的な温度は100〜140℃）、ポリエチレンは耐熱性が低いため、電子レンジのプラスチックとして使用できません。 、お弁当とラップを含みます。 同様に、通常の包装フィルムの分野では、ポリエチレン包装バッグは90℃未満の温度での使用に適していますが、ポリプロピレン包装バッグは比較的高温で使用できます。
2.剛性と引張強度の観点から、ポリプロピレンの主な特徴は、その低密度、ポリエチレンよりも優れた機械的特性、および優れた剛性です。 たとえば、ポリプロピレンは徐々に拡大し、エンジニアリングプラスチック（PA / PC）と競合しています。 競争は、電子機器、電化製品、自動車の分野で広く使用されています。 同時に、ポリプロピレンは引張強度が高く、耐曲げ性に優れていることから、& quot; 100倍プラスチック& quot;と呼ばれています。 100万回曲げても白くなりません。 これは、ポリプロピレン製品を区別するための手がかりにもなります。 製品のリサイクルと選別のための隠された標識。
3.低温耐性の観点から、ポリプロピレンはポリエチレンよりも低温耐性が弱い。 0°Cでの衝撃強度は20°Cでの半分にすぎませんが、ポリエチレンの脆性温度は一般に-50°C未満に達する可能性があります。 質量の増加は-140°Cまで低くすることができます。 したがって、製品を低温環境で使用する必要がある場合でも、原材料としてポリエチレンを選択する必要があります。 一般的に、冷蔵食品に使用されるトレーは、ポリエチレン原料で作られています。
4.耐老化性の観点から、ポリプロピレンの耐老化性はポリエチレンよりも弱いです。 ポリプロピレンの構造はポリエチレンの構造と似ています。 酸化分解の作用下。 日常生活で老化する傾向がある最も一般的なポリプロピレン製品は、編まれたバッグです。 編まれたバッグは、長時間太陽にさらされると簡単に壊れます。 実際、ポリエチレンはポリプロピレンよりも耐老化性が高いものの、他の原材料に比べて、ポリエチレン分子に二重結合やエーテル結合が少なく、耐候性が劣るため、性能はあまり良くありません。良い。 、太陽や雨も老化を引き起こす可能性があります。
5.柔軟性の観点から、ポリプロピレンは強度は高いものの柔軟性が低く、技術的には耐衝撃性に劣ります。 そのため、フィルム製品に使用する場合、その用途はポリエチレンとは異なります。 ポリプロピレンフィルムは、表面包装印刷によく使用されます。 パイプに関しては、単純なポリプロピレンが製造に使用されることはめったになく、一般的なPPRパイプである架橋ポリプロピレンが必要です。 通常のポリプロピレンは耐衝撃性が低く、割れやすいため、実際の用途では耐衝撃性改良剤を添加する必要があり、バンパーなどの用途では耐衝撃性を向上させるために添加剤を使用する必要があります。
PEとPEのブレンド性能
混合システムの衝撃性能に対するPEタイプの影響
異なるタイプのPEは、PPの室温衝撃強度を向上させることができますが、その違いは非常に明白です。
PP / HDPEブレンドの場合、HDPEの質量分率が60％未満の場合、ブレンドの強度は基本的に変化しません。 HDPEの質量分率が60％を超えると、ブレンドの衝撃強度が増加します。
PP / LDPEブレンドの場合、LDPEの質量分率が60％を超える場合にのみ、衝撃強度を大幅に向上させることができます。
PP / LLDPEブレンドの場合、LDPEの質量分率が40％を超えると、衝撃強度が大幅に向上します。 LLDPEの質量分率が70％に達すると、ブレンドの衝撃強度は37.5kJ / m2になり、純粋なPPの衝撃強度の20倍に達する可能性があります。これは、PP / HDPEおよびPP / LDPEの10倍と4倍です。同じ量でブレンドします。 。
低温（-18℃）では、3種類のPEによるPPの強靭性の向上傾向は室温と同じであり、LLDPEがPPに対して最も強靭化効果を発揮します。 PP / LLDPEの質量比が30/70の場合、ブレンドシステムの衝撃強度は23.2kJ / m2であり、純粋なPPの20倍です。 同じ条件下で、PP / HDPEとPP / LDPEのブレンドの衝撃強度はわずかです。それは約5kJ / m2です。 これはさらに、同じ衝撃強度が達成された場合、LLDPEの量が最も少なくなることを示しています。これは、PPの剛性をより維持できることを意味します。 また、同じ量で、LLDPE改質PPの衝撃強度が最高であり、これにより、材料の靭性が向上します。
強化効果に及ぼす混合方法の影響
二軸押出機と混合したサンプルの衝撃強度が最も高く、直接噴射法で得られたサンプルの衝撃性能が最も悪い。 射出成形機のスクリューの有効長は押出機の有効長よりも短いため、せん断と混合の効果は小さく、もちろん効果は非常に劣ります。 さまざまな混合方法の下で、材料の衝撃性能は同じ法則を示します。つまり、LLDPEの質量分率は40％から始まり、LLDPEの量が増えると、その衝撃強度は大幅に増加します。 これは、混合方法が混合システムの衝撃性能に大きな影響を与えることを示しています。 影響力はありますが、法律は同じままです。
PP / LLDPEブレンドの内部構造
LLDPEの質量分率が50％未満の場合、ブレンドシステムの衝撃断面は滑らかで平坦であり、典型的な脆性破壊特性を示します。 LLDPEの質量分率が50％を超えると、材料の断面が延性破壊特性を示し、フィラメントが現れ、断面が不均一になります。 破れ跡があり、二相界面がぼやける傾向があります。 このとき、材料の降伏強度は急速に上昇します。 LLDPEの量を70％に増やすと、PPがネットワークに織り込まれていることがはっきりとわかります。 したがって、材料は巨視的なビューを持っています。 非常に高い衝撃強度。
純粋なPP球晶のサイズは非常に大きく、球晶間の界面が明確であるため、PPの衝撃性能は非常に劣ります。 対照的に、LLDPEの結晶は非常に小さく、結晶間の界面も非常にぼやけているため、その衝撃性能は非常に良好です。
PPとLLDPEの結晶形態の違いは、2つの結晶化速度の違いによって引き起こされます。PPの結晶化速度は遅く（3.3X102nm / s）、結晶成長が大きく、結晶間の接続が少ないため、結晶界面明確です。 一方、LLDPEの結晶化速度は非常に速く（8.3X102nm / S）、結晶は小さく、結晶間の接続が多いため、結晶間の界面がぼやけています。
LLDPEをPPに添加すると、PP球晶のサイズが明らかに小さくなり、結晶間の界面がぼやけることが観察できます。これは、材料の衝撃性能を向上させるのに役立ちます。 LLDPEの量が増えると、PP球晶はさらに減少します。 LLDPEの質量分率が70％に達すると、PP結晶は粉砕された結晶に分割され、結晶間の界面は完全に消失します。 それはLLDPEと混合されており、区別するのが困難です。 そのため、ブレンドシステム衝撃強度が非常に高く、壊れにくいです。 これは、LLDPEの添加により、PPの球晶が微細化され、結晶間の結合が増加することを示しています。これは、混合材料の靭性を向上させるもう1つの重要な理由です。
混合効果に対するLLDPE投与量の影響
LLDPEの量が増加すると、ブレンドシステムの降伏応力は減少しますが、破断点伸びは徐々に増加し、良好な線形関係を示します。 LLDPEの量が増えると、ブレンドされた材料のVicat軟化点が低下します。 LLDPEの質量分率が40％〜60％の場合、ブレンドされた材料のVicat軟化点は120度に近いままです。 LLDPEの量が増えると、材料の衝撃強度が増加し、引張降伏強度、引張弾性率、およびVicat軟化点が減少します。
LLDPEベースのシステムでは、材料が衝撃を受けると、LLDPE相が多くのエネルギーを消費し、材料の靭性を向上させるだけでなく、の挿入、セグメンテーション、および微細化により、PP結晶のサイズも縮小します。 LLDPEによるPP球晶。 結晶間の接続数が増加し、それによって材料の衝撃強度が増加します。 PP / LLDPEブレンドシステムでは、LL-DPEの質量分率が40％〜70％の場合、ブレンドは徐々に相互貫入ネットワーク構造を形成し、剛性と靭性の特性を備えています。