プラスチックトンバッグの生産プロセスは次のとおりです。
Raw materials -> drawing -> weaving -> coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bags -> inspection -> finishing -> packaging ->ストレージ。
上記の生産プロセスでは、描画、織り、コーティング、切断、印刷、および内側のバッグはすべて、廃棄物を生成する主要な段階です。
1。図面：
このプロセスは、プラスチックトンバッグの生産で廃棄物を生成するプロセスの1つです。 4つの段階が廃棄物を生成します。フィルムへの融解中に形成されない1.1プラスチックフレークと塊。 1.2フィルムが冷却され、壊れたストランドにカットされたときに、フィルムの両側のハードエッジ。 1.3形状のモノフィラメントがボビンに巻かれているときに廃棄物コンパートメントに吸い込まれる廃棄物。 1.4生成される廃棄物製品が異なるサイズ、色、またはフィルターがクリーニングされたときに変更されるたびに。
2。織り：
また、このプロセスは大幅な消費を生成し、3つのステップが消費を生成します。2.1ワープラックの回転モノフィラメントボビンは、整然とした方法で配置する必要があり、ジャンパーバーに通し、バックルに通し、糸くず、ゆるい糸、汚れたスレッドを生成します。 2.2横糸糸はパッケージ化され、円形のシャトルに供給され、糸くず、ゆるい糸、汚れた糸を生成します。 2.3織物の異なる幅または単位重量が必要であるたびに、モノフィラメントと単枚のシートの前後の移動が必要です。
3。コーティング：
コーティングプロセスは、最も高いユニット消費を備えた2番目のプロセスであり、3つのサブステップが消費を生成します。3.1シングルシートバルクバッグファブリックのバリは、コーティング後にトリミングする必要があります。 3.2原材料の融解中に膜を形成しない高温プラスチック溶融物。 3.3単一のシートと複合織物の前後の転送織物の幅または単位重量が必要であるたびに。
4。切断：
切断プロセスは、最高の単位コストが最も高い3番目のプロセスであり、6つの主要なコストポイントを生成します：4.1。入口と出口の形状は異なり、単位コストが変化します。たとえば、バッグボディに接続された円錐入り口は、より大きな材料廃棄物をもたらします。これは、入口の長さの影響も受けます。インレットが長いほど、単位コスト. 4.2.バッグボディコストが大きくなります。バッグフラップはインレットに接続されています。より大きな入口では、フラップからより多くの生地を取り除く必要があります。同様に、ベースフラップとアウトレットのサイズは、単位コスト. 4.3.セパレーターバッグにも影響します。セパレーターバッグは、積み込み、輸送と保管を妨げ、スペースを節約した後、バッグの周りに膨らむのを防ぐように設計されています。各セパレーターには、滑らかな材料の流れを促進するために多数の穴があります。削除された穴のサイズと数は、最高の単位コスト{. 4.4.丸いバッグにもかなりのコストが必要です。インレットとアウトレットにはフラップと底部の穴が必要であるだけでなく、フラップと底部も円形の形状にカットする必要があり、単位コストをさらに増加させる必要があります. 4.5.サスペンダーとタイストラップの消費は比較的少ない。これは一般に、織り機がスタイルを変更するときにループとバックルをねじ込んでいるときのゆるい糸とゆるい糸によるものです。 4.6はプロの自動化された生産機器を使用しているため、糸の破損または誤動作によって引き起こされる時間遅れはいつでも、生地、ストラップ、およびその他の基本材料の品質に必然的に影響します。したがって、標準以下の基本材料を除去するために、切断中に廃棄物が発生します。
5。印刷：
トンバッグにパターンやテキストを印刷するとき、ポジショニング、校正、インクの色に関連する廃棄物があります。
6。内側のバッグ：
内側の袋の廃棄物は、主に不均一なブロー成形制御によって引き起こされ、切断による過剰な廃棄物が生じます。
7。縫製：
トンバッグの縫製プロセスで使用される縫製スレッドはごくわずかであり、最小限の単位消費量があります。