織袋の色ムラの原因分析 織袋の色ムラの主な原因と解決策は以下の通りです。
(1) 着色剤の拡散性が悪く、ゲート付近に模様が出ることが多い。
(2) ビニール袋や着色剤は熱安定性が悪い。 織りバッグの色を安定させるには、生産条件、特に素材の温度、素材の量、生産サイクルを厳密に設定する必要があります。
(3) 結晶性プラスチック織袋の場合、織袋の各部分の冷却速度を一定にするようにしてください。 肉厚の大きい織物袋の場合、廃棄物織物袋を供給している企業は着色剤を使用して色の違いを隠すことができます。 肉厚が均一な織物袋の場合 材料温度と金型温度を固定する必要があります。
(4) 織袋の形状、ゲートの形状、および織袋の位置は、プラスチック製の織袋の充填に影響を与え、織袋の一部に色の違いが生じる原因となります。必要に応じて変更。
織物バッグの色と光沢の欠陥の原因の分析 通常の状況では、射出成形された織物バッグの表面の光沢は、主にプラスチック製の織物バッグの種類、着色剤、および金型表面の仕上げによって決まります。
しかし、多くの場合、他の理由により、織りバッグの表面の色と光沢の欠陥、表面の暗い色およびその他の欠陥が原因です。
理由と解決策は次のとおりです。
(1) 金型の仕上がり不良、キャビティ表面のサビ跡、金型の排気不良。
（2）金型のゲートシステムに欠陥があり、コールドスラグウェルを拡大し、ランナー、研磨されたメインランナー、ランナー、およびゲートを拡大する必要があります。
(3) 材料温度と金型温度が低く、必要に応じてゲートの局所加熱を使用できます。
(4) 加工圧力が低すぎる、速度が遅すぎる、射出時間が不十分である、背圧が不十分であるため、圧縮性が悪く、表面が暗い。
(5) プラスチックで編まれた袋は、完全に可塑化されている必要がありますが、材料の劣化を防ぐために、加熱しても安定していて、十分に冷却されている必要があります。
(6) 冷たい物が織袋に入らないようにし、必要に応じてセルフロック スプリングを使用するか、ノズル温度を下げます。
(7) 使用されているゴミ袋は粉が多すぎ、ビニール袋または着色剤は品質が悪く、水蒸気またはその他の不純物が混入しており、ゴミ袋を供給している企業が使用する潤滑剤は品質が悪い。
(8) クランプ力が十分であること。